簡歷編號：53828 查看次數：個人簡歷
| 基本資料 | ||||
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| 姓 名： | 何雄文 | 性 別： | 男 | 
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| 出生年份： | 1985年 | 婚姻狀況： | 已婚 | |
| 民 族： | 漢 | 政治面貌： | 群眾 | |
| 畢業學校： | 上海交通大學 | 所學專業： | 機械設計制造及其自動化 | |
| 最高學歷： | 大學本科 | 工作經驗： | 10年以上 | |
| 現所在地： | 湖南長沙 | 籍貫： | 湖南郴州 | |
| 技術特長： | 擅長于鋼結構工藝流程，工廠管理，成本管控 | |||
| 求職意向 | |||
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| 希望從事崗位： | 廠長 | ||
| 希望工作地區： | 長沙市 郴州市 | ||
| 崗位類別： | 廠長 | 求職狀態： | 仍在職，欲換工作 |
| 是否要求住宿： | 是 | 月薪要求： | 面議 |
| 工作經歷 |
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| 福建左海科技有限公司 鋼構工藝經理 2024.3~至今 鋼結構制作單價報價：根據結構圖拆分構件類型，計算鋼構重量，并根據不同類型和工藝要求編制加工單價組價。并參與勞務單價談判。 鋼構技術：項目前期制作方案對接，編制鋼結構工藝，并進行交底。生產過程中解決問題。編制焊接工藝評定；評估構件加工難易程度和要求。 成本控制：通過工藝優化，降低人工和輔材消耗。向總監提出合理化建議，改善管理。 公司技改項目：全程參與公司船舶制作前期籌劃工作，包括場地布局、人員配置、設備需求、供應商技術對接等。完成龍門吊，雨棚基本要求、卷板機、激光技術需求和答疑。 珠海匯茂環保科技有限公司 生產廠長 2022.11-2024.3 優化工廠生產流程。對現有的流程進行梳理，減少內耗和浪費。 改進班組管理機制。工勤崗位由計時改為計件制度。 優化成本核算。 針對各項目，實行項目消耗定額，做到總量可控，異常可追溯 確保材料到位。加強各部門溝通，確保生產物質及時到位 場地規劃和工藝路線布局。實現效率提升。 大樂裝建筑科技（東莞）有限公司 生產廠長 2021.9-2022.6 負責預制構件生產效率提升。通過優化生產節拍疊合板（落地線）由人均1方提升到人均1.8方。日產量有50方，提升到日常100方。 負責預制構件質量提升和異常處理。要求品質員對構件100％驗收，合格率由85％提升到95以上。 負責預制構件項目對接，總包業主接待。接待總包、業主考察工廠，解答交期、進度、運輸等問題。 主持工廠降本活動，每月盤點。通過輔材定額管理和節約獎勵制度，實現輔材工具的節約。 主持項目構件收件驗收，包括模具、構件等。 中建科技深汕合作區有限公司 生產副經理 2020.06-2021.7 負責裝配式建筑（標品和定制產品）日常生產、質量、倉儲等全流程業務：包括計劃編制、進度監督、質量管控和倉儲運輸監管等，年完成量達10萬＋方，經手合同全部保質保量按期交付； 負責30＋個在編團隊搭建及300多外包工人的協調：時刻保證人員滿足生產需要； 針對生產流程混亂狀態優化推行產品全生命周期質量精細化管理： 通過增加入庫檢：初步形成三檢制度的落地，成品合格率從50％提升到80％； 優化物料成本管控：通過對易耗品使用定額重新測定，根據定額制定BOM表，推行依BOM按需領料； 進度管控：建立生產日志并成立計劃科，從多項目整體形成預警機制，扭轉了原有項目間互相不溝通而扯皮浪費局面，出貨從人均280提升至350方，15車/天提升至25車/天。 優化多項目管理模式： 推行同類項目同一車間模式，扭轉原有車間場地混亂資源浪費局面，使工人技能和效率大大提升； 完成了組織架構優化，從原依據項目劃分優化為按出貨板塊切分，并單獨成立成品科，對設備使用率和人員調配實現了極大提升； 主要業績：年度完成大型項目20＋個，覆蓋住宅樓、學校、廠房等，均按時保質交付，生產零事故率。 中民筑友房屋科技（石首）有限公司 廠長 2018.09- 2020.06 全面負責工廠（標品和定制產品）日常生產、質量、倉儲等全流程業務：根據項目訂單編制生產計劃、進度監督、質量管控和倉儲運輸監管等，年產量達1萬＋方，經手合同全部保質保量按期交付； 負責10多個崗位40＋人團隊搭建：包括招聘、培訓、獎懲、合同解除等，時刻保證人員滿足生產需要； 推行產品全生命周期質量精細化管控：通過狠抓原材料及模具質檢流程、嚴格混凝土配比設計、優化生產過程質量監控流程、潛心研究建筑質量通病控制、嚴控出貨檢驗，使產品質量合格率快速提升達3＋％、一次合格率達98％、一次成優率達95％； 推行車間5S管理模式：全員參與制定5S標準化流程、實行積分評比制度，并與工資權重掛鉤，扭轉原有車間場地混亂資源浪費局面，使生產效率快速提升（從人均0.6方到1.0方），獲總部領導口頭表揚； 推行全員生產降本月考核制度：通過制定實施項目前資金計劃、項目后實際核算制度，將PC構件成本控制在預定范圍內； 開展每周安全和質量缺陷培訓，實現特種作業人員持證上崗；推行設備清潔、油品檢測等點檢和年/月保養制度，有效提升設備使用壽命；負責員工工資及制造成本核算工作，保證輸出報告數據無誤。 昆山鐵骨安裝工程有限公司 廠長 2015.02-2018.7 全面主持工廠項目（海外）生產運營：根據訂單編制生產任務并向車間下達、監控執行，保證按期按要求交付，年產量達2萬噸； 負責工廠產品質量提升與交涉：通過制定各工序作業指導書及檢驗文件、組織理論和實操培訓、對產品實行外觀、關鍵尺寸、重要節點實行100％檢驗，使產品質量合格率持續保持98％以上；對接質量部門及業主，就技術要求、材料允許公差、工程交期等進行溝通，保證項目關鍵節點無誤； 負責工廠100＋員工團隊搭建工作：包括招聘、培訓、技能產能及5S考核等，確保人員滿足生產需要； 負責工程生產效率和質量標準：通過推行各班組每日、每周報產制度，并嚴格堅持質量問題一經發現即刻解決的原則，保證了項目的時效性和質量標準要求，其中出口非洲中材施工現場6000噸鋼構項目歷經3個月按期交付，贏得了海外客戶高度認可； 嚴格車間的文明安全生產宣傳：連年保持零事故率。 普茨邁斯特機械（上海）有限公司 車間主任 2011.01-2015.01 負責生產、設備等管理制度擬定、執行、優化，完成產能、質量、易耗品等生產統計核算基礎管理工作，輸出月報，確保統計規范、數據正確； 負責車間生產安全工作： 通過對50＋名車間員工進行1次/月的現場培訓，持續提高安全意識和操作精準度，杜絕重大事故發生，連年保持零事故率； 負責生產質量管控：通過制定各工序作業指導書及檢驗文件、組織理論和實操培訓，對產品實行外觀、關鍵尺寸、重要節點實行100％檢驗，使產品質量合格率持續保持98＋％、一次成優率達到95％以上； 負責生產能力提升研究：引進焊接機器人，通過計算生產節拍和各部件工時設定節拍，縮短生產周期； 負責質量、安全，工藝操作等培訓工作： 通過理論、實操、“師帶徒”方式，實現車間員工人人持證（國際焊工證EN287-1）上崗，達成基本遵守工藝過程規定焊接參數； 通過持續進行作業指導、檢查、考核、評比和激勵員工，使焊接達歐標水平，生產產品順利出口普茨邁斯特德國、土耳其、美國等公司。 華胤鋼結構（中國）有限公司 工藝工程師 2008.07-2010.12 負責各工序工藝說明書編撰工作：包括半自動切割機、火焰切割機、CNC切割機、焊接等； 負責各工序標準化培訓工作： 完成員工技能培訓制度和技能評定標準從0-1搭建工作，并進行數次優化； 推行全員月度各工序作業指導書理論、實操培訓，完成國標、歐標、美標的焊接技術文件落地； 參與各工程技術文件的編制； 據圖紙和相關標準，完成海外項目相關WPS和人員資質文件編制； 根據GB50205和JGJ81，完成國內項目通用工藝文件編制，包括企業內部標準、作業指導書等。 主要項目經歷 廈門翔安中學（13000噸）高層 福建奔馳項目（2500噸） 左海控股大樓（4000噸）高層 奇瑞東南汽車城項目（7000噸） 2019年，鄉村振興項目（400棟、混凝土裝配式） 2018-2019年，石首公共廁所項目（50棟） 2016.02-2016.03，汨羅龍舟競渡項目（圓管柱 1000噸） 2015.09-2015.09，中巨機械廠房項目（2000噸） 2015.08-2015.09，南華大學圖書館項目（1500噸重鋼） 2014年，EN18800-7認證項目，本人為普茨邁斯特EN18800-7體系代理人之一 2013.04-2013.12，精益生產項目（JIS ） 2012.05-2012.10，M56/M53泵車試制 2010.05-2010.12，TFT旭硝子項目（6000噸鋼結構） 2008.10-2009.12，生產工序標準化作業項目（華胤鋼結構） |
| 個人簡介 |
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| 本人從事鋼結構領域多年，熟悉鋼結構生產工藝流程和特點。對于工廠管理和成本管控、5S推行、標準化作業有自己的見解和方法。對于鋼結構出口管控有較為豐富的經驗。 2014.01 - 2017.01 上海交通大學 金融學 本科 2005.09 - 2008.05 湖南工學院 機械設計制造及其自動化 大專 |
| 相關證書 |
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| 聯系方式 |
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