簡歷編號：207749 查看次數：個人簡歷
| 基本資料 | ||||
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| 姓 名： | 顧文強 | 性 別： | 男 | 
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| 出生年份： | 1998年 | 婚姻狀況： | 未婚 | |
| 民 族： | 漢 | 政治面貌： | 團員 | |
| 畢業學校： | 蘭州理工大學 | 所學專業： | 土木工程 | |
| 最高學歷： | 大學本科 | 工作經驗： | 4年 | |
| 現所在地： | 浙江寧波 | 籍貫： | 甘肅蘭州 | |
| 技術特長： | 擅長鋼結構質量、生產、安裝技術及進度管理。 | |||
| 求職意向 | |||
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| 希望從事崗位： | 鋼結構質量管理，生產管理 | ||
| 希望工作地區： | 上海 浙江省 福建省 | ||
| 崗位類別： | 技術員 生產主管/組長 質檢/質量管理 生產部經理 | 求職狀態： | 仍在職，欲換工作 |
| 是否要求住宿： | 不限 | 月薪要求： | 面議 |
| 工作經歷 |
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| 一、核心職責：作為項目技術質量核心負責人，統籌管理國家級大型鋼結構橋梁及體育場館項目（如巢馬鐵路馬鞍山長江公鐵大橋鋼結構標段、沈陽王家灣冰上運動中心項目）的全生命周期技術實施、質量管理、生產協調與現場運營。核心職責聚焦于工藝標準制定與執行、質量控制體系構建與運行、生產效率提升與資源優化、技術創新與成本控制、團隊建設與跨部門協同，確保項目安全、質量、進度、成本目標達成。 二、工藝管理與標準化： 1） 開發并推行30 份關鍵工序《標準化作業指導書》，建立三層審核機制（LPA 理念），確保工藝要求清晰、可執行，提升制造過程的一致性與效率。 2） 優化大型鋼結構構件制造工藝與物流方案，攻克復雜環境下的超大型構件制造精度控制與高效運輸難題，保障生產流程順暢。 3） 參與焊接工藝評定 PQR 全過程，嚴格按照標準編制報告，確保核心制造工藝（焊接）的合規性與穩定性，為產品質量奠定基礎。 4）質量管理體系構建與改進： 設計并實施覆蓋“原材料入廠檢驗→工廠監造→現場裝配→無損檢測”的全流程質量追溯系統，實現質量問題精準定位與責任追溯。 5） 建立并運行多層質量防線：嚴格執行首件檢驗、過程巡檢（IPQC）、終檢（FQC）制度，確保關鍵質量特性（CTQ）100 受控。 6） 主導質量改進項目：針對“橋位十字焊縫一次探傷合格率低”問題（基線78.8 ），運用PDCA循環、因果分析圖定位根本原因，制定并實施有效對策。6個月內將合格率提升至95.5 ，降低返修成本21.7萬元。 三、生產效率提升與成本控制： 1）主導重大工藝革新項目：《棧橋裝配式橋臺設計與施工》中，應用模塊化設計理念，創新裝配式施工工藝，相較傳統現澆工藝，縮短工期40 ，降低人工成本35 ，獲安徽省職業技能大賽金獎（Top0.5 ），方案納入集團標準化圖集。 2）研究新技術新工藝：針對新型“鋼木組合結構”帶領團隊，通過試拼裝發現問題、制定并實施有效措施、形成總結報告，在由于天氣原因無法按時完工時，提出并主導實施備用方案，確保90天鋼木結構全部安裝完成，節約工期15天，降低成本300萬元。方案被集團評為優秀施工方案。 四、技術創新與價值創造： 累計主導/參與申請專利20項（發明12項，實用新型8項），其中15項已推廣應用。例如一種“利舊滑道梁滑道板調平方法”（發明專利）在項目中應用，實現降本100余萬元。始終秉持“技術創新終點是價值創造”的理念，致力于將技術優勢轉化為實際效益。 五、團隊管理與跨部門協調 1）管理10人跨職能技術團隊（涵蓋技術、質量、生產支持、安全），制定清晰部門職責清單與工作流程。 2）建立常態化能力提升機制：組織每周技術案例研討與專項工藝/質量培訓（年均20場），顯著提升團隊在工藝工法創新、問題解決等方面的核心能力，成功培養優秀技術人員2名，團隊2次獲評公司“先進集體”。 3）高效協調設計院、監理、總包單位及多家分包商，主導解決跨專業接口問題，確保復雜制造與安裝流程無縫銜接，保障整體生產效率。 六、安全與環境管理 建立并嚴格執行大型高風險作業（如吊裝）的“一吊一方案”安全預控制度，實現項目累計零安全事故記錄。 |
| 個人簡介 |
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| 工作背景:擁有5年大型央企復雜鋼結構橋梁及體育場館項目 累計投資超10億元 全流程技術、質量與生產管理經驗 成功保障多個重點工程關鍵節點質量達標與高效交付。深刻理解并實踐質量管理體系 ISO9001 與精益理念 具備強大的過程控制、風險預防和持續改進能力。現尋求轉型至制造業質量、生產管理崗位 致力于將嚴謹的工程質量管理體系、流程優化經驗及成本控制意識應用于產品全生命周期 確保制造過程穩定性和產品零缺陷。 綜合素養:具備前瞻性規劃能力、高度責任心、強大執行力 高效閉環 、抗壓能力及團隊協作精神 致力于在制造業新領域創造價值。 |
| 相關證書 |
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| 聯系方式 |
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